卷筒纸凹版印刷工艺具有设备运行速度快、印刷质量稳定性好、颜色鲜艳饱满厚实、生产效率高、印版的耐印力高、印刷成本低等优势，在印刷行业被广泛应用，特别是批量大的业务。但是卷筒纸凹版印刷设备本身也存在一定的不足和缺陷，穿纸纸路比较长，10色组设备的纸路到150~300m，颜色套印是动态变化的。纸张、油墨等原辅材料的印刷适性不同，会导致纸张伸缩率的变化；纸张在换卷接纸时厚度不均匀，会导致纸张张力的波动。当某色组纸张张力有波动，其他色组也会随之波动，影响到套印的精度和稳定性，造成废品。很多设备厂商针对此问题进

        在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。那么,在塑料凹印中,如何控制油墨印刷粘度,才能兼顾多方面,保证印品质量。 

安装油墨黏度自动控制器的必要性
　　在塑料凹印中，油墨必须保持一定的黏度，以利于印刷的顺利进行，并保证印品质量。因为目前塑料凹印使用的主要是溶剂型油墨，油墨中的溶剂起着溶解树脂、稀释油墨、调整油墨干燥速度等重要作用，随着油墨中溶剂的不断挥发，油墨的黏度、干燥速度等也会发生改变，并会直接影响印刷品的质量，如出现刀线、糊版等故障。
　　通常，印刷操作人员用黏度杯来测量油墨黏度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨黏度，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率。比如当操作人员向油墨中

核心提示：所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。